الأسطوانات الفولاذية عبارة عن حاويات تخزن الغازات المختلفة تحت الضغط. يتم استخدامها على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية والطبية والمنزلية. اعتمادًا على حجم الأسطوانة والغرض منها، يتم استخدام طرق تصنيع مختلفة.
اسطوانات فولاذية ملحومة
يتم تصنيع الأسطوانات الفولاذية الملحومة عن طريق لحام أنبوب فولاذي مستقيم برأسين نصف كرويين في الأعلى والأسفل. يتم بعد ذلك إخماد خط اللحام بواسطة مخرطة لتقوية المعدن. هذه العملية بسيطة نسبيًا ومنخفضة التكلفة، ولكن لها أيضًا بعض العيوب. تعمل درزات اللحام على تغيير الخواص الكيميائية للفولاذ، مما يجعله أكثر عرضة للتآكل بسبب المواد الحمضية. كما أن وصلة اللحام تقلل من قوة ومتانة الأسطوانة، مما يجعلها عرضة للتشقق أو الانفجار تحت درجة حرارة أو ضغط مرتفعين. لذلك، يتم استخدام الأسطوانات الفولاذية الملحومة عادةً للأسطوانات الصغيرة التي يمكن التخلص منها والتي تخزن الغازات ذات الضغط المنخفض أو درجة الحرارة المنخفضة أو غير القابلة للتآكل، مثل ثاني أكسيد الكربون أو النيتروجين أو الهيليوم.
اسطوانات فولاذية غير ملحومة
يتم تصنيع الأسطوانات الفولاذية غير الملحومة من خلال عملية غزل التشكيل لمرة واحدة. يتم تسخين أنبوب فولاذي ثم لفه على آلة غزل ليشكل شكل الأسطوانة. هذه العملية أكثر تعقيدًا ومكلفة، ولكن لها أيضًا بعض المزايا. الأسطوانة غير الملحومة لا تحتوي على وصلة لحام، لذلك فهي تحتوي على محتوى تقني وجودة أعلى. يمكن للأسطوانة غير الملحومة أن تتحمل الضغط الداخلي العالي والقوة الخارجية، وليس من السهل أن تنفجر أو تتسرب. لذلك، عادةً ما يتم استخدام الأسطوانات الفولاذية غير الملحومة للأسطوانات الكبيرة التي تخزن الغازات ذات الضغط العالي أو درجة الحرارة المرتفعة أو الغازات المسببة للتآكل، مثل الغاز المسال أو الأسيتيلين أو الأكسجين.
وقت النشر: 07 أغسطس 2023