عملية مراقبة جودة الإنتاج لأسطوانة غاز ZX

1. 100٪ التفتيش على أنبوب المواد الخام

نقوم بتكييف الفحص البصري لتفاصيل المواد الخام والتي تشمل: شقوق السطح الداخلي والخارجي ، الفجوات ، التجاعيد ، الندبات ، الخدوش.

2. فحص الكراك بنسبة 100٪ في الأسفل

تغطي اختباراتنا البصرية لقاع الأسطوانة اختبارات السطح الخارجي للندبة والتجاعيد والمسافة البادئة والإسقاط وما إلى ذلك. تشمل اختبارات المزج السفلي قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية واكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية.

3. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية

تم إجراء قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية وكشف الخلل بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪ على كل جسم أسطوانة بعد المعالجة الحرارية.

4. فحص المسحوق المغناطيسي

نقوم بفحص المسحوق المغناطيسي الكامل على سطح الأسطوانة بدقة لاكتشاف الأسطوانات المعيبة ذات التجاعيد أو الشقوق.

5. اختبار الضغط الهيدروليكي

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي بدقة للتأكد من أن نسبة تشوه الأسطوانة تتوافق مع المعايير ذات الصلة.

6. اختبار التسرب للأسطوانة النهائية

يتم إجراء اختبار التسرب بنسبة 100٪ لضمان عدم وجود تسرب من الأسطوانة أو الصمام تحت الضغط الاسمي.

7. فحص المنتج النهائي

نقوم بفحص نهائي صارم للمنتجات النهائية ، بما في ذلك الطلاء وتركيب الصمامات وعلامات الثقب وجودة التعبئة ، للتأكد من عدم ظهور أسطوانة معيبة كمنتج نهائي ، وبالتالي ضمان أن كل أسطوانة مصنوعة من قبلنا هي واحدة مثالية .

8. اختبار الخواص الميكانيكية

بعد المعالجة الحرارية ، نقوم باختبار الخصائص الميكانيكية المعدنية لكل دفعة للتأكد من أن أسطواناتنا تتوافق تمامًا مع المعايير ذات الصلة.

9. اختبار الهيكل المعدني

نقوم باختبار الهيكل المعدني وإزالة الكربنة على كل دفعة من الأسطوانات بعد المعالجة الحرارية ، من أجل التأكد من أن أسطواناتنا مؤهلة بنسبة 100٪ وتتوافق مع المعايير ذات الصلة.

10. اختبار التحليل الكيميائي

لكل دفعة من أنابيب المواد الخام ، نقوم بإجراء تحليل الطيف على العناصر الكيميائية ، للتحقق من أن العناصر الكيميائية لأنبوب المواد الخام يمكن أن تلبي المعايير ذات الصلة.

11. اختبار مدى العمر للإجهاد الدوري

نجري اختبار عمر الكلال الدوري على كل دفعة من الأسطوانات تحت درجة الحرارة العادية لضمان توافق عمر أسطواناتنا مع المعايير.